碳化硅脫硫噴嘴的應用及設計要點

碳化硅脫硫噴嘴主要應用于電廠脫硫方面，除去電廠煙氣中的二氧化硫及一些污染氣體。 燃煤電廠的煙氣和燃煤聯合循環中燃氣(供燃氣輪機燃用)都有一項共同任務，即脫硫除硝(當然還有除塵)。電廠排出的不經脫硫除硝的煙氣直接污染大氣環境，而聯合循環的燃氣不經凈化處理則會禍害燃氣輪機的熱端部件．其排氣也會污染環境。國內外對電廠煙氣和聯合循環中燃氣凈化處理技術和裝置進行了大量開發研究反應用。在這些技術方案和裝置中大量使用了噴嘴，燃煤電廠和其他燃煤設備排出的煙氣中SO2及NOX對所在地區或城市危害極大，主要是酸雨。電廠煙氣脫硫有干法和濕法之分：干法也需要將脫硫劑石灰漿液經旋轉噴霧與S02反應生成固態灰渣，然后經除塵排出；濕法則是采用(0.0l～0.05)g/L溶解度的石灰石水，再加些其他化學溶液，經布置在吸收塔中的大量碳化硅噴嘴對煙氣進行噴淋洗滌。為了達到良好的吸收效果，吸收塔設計成逆流式，石灰石水通過循環泵送往在塔中不同高度空問布置的噴淋層噴嘴，液霧從碳化硅脫硫噴嘴向下噴出以對逆流而上的煙氣進行噴淋洗滌。噴嘴必須由耐磨、耐腐蝕、耐溫材料制成，如碳化硅(N—SiC)陶瓷。碳化硅脫硫噴嘴布置成其噴霧能將整個吸收塔橫面覆蓋住。  燃煤聯合循環(如IGCC、PFBC—CC)系統中氣化爐產生的燃氣(煤氣)脫硫方法與電廠煙氣脫硫方法相似，一般在流化床中燃用水煤漿，常在其中摻煙入脫硫劑(白云石和石灰石)，在經噴嘴噴人爐中燃燒制取煤氣。該煤氣已除去人部分硫，然后再經除硫裝置(如用聚乙二醇二甲醚作吸收劑)，使其98%以上H2S除去，得到潔凈煤氣供入燃機燃燒室。

脫硫噴嘴的抗氧化性及耐酸堿性

脫硫噴嘴是在現在環保要求下出現的，該產品的主要用途是對燃氣等進行脫硫處理，使得工業生產更加符合環保要求和準則。下面為大家介紹下脫硫噴嘴的化學性質，期待能對大家有所幫助。碳化硅脫硫噴嘴的抗氧化性：當碳化硅材料在空氣中加熱到1300℃時，在其碳化硅晶體表面開始生成二氧化硅保護層。隨著保護層的加厚，阻止了內部碳化硅繼續被氧化，這使碳化硅有較好的抗氧化性。當溫度達到1900K(1627℃)以上時，二氧化硅保護膜開始被破壞，碳化硅氧化作用加劇，所以1900K是碳化硅在含氧化劑氣氛下的最高工作溫度。碳化硅脫硫噴嘴的耐酸堿性：在耐酸、堿及氧化物的作用方面，由于二氧化硅保護膜的作用，碳化硅的抗酸、抗堿能力很強。

碳化硅脫硫噴嘴的設計要點脫硫噴嘴的設計在塔內布置是非常重要的，只有進行合理、優化的脫硫噴嘴布置設計，才能達到系統設計要求，使脫硫系統達到高脫硫率。在確定碳化硅噴嘴布置設計中，需要確定噴嘴在塔內的位置坐標在確定各支噴管直徑時，要根據廠家提供的標準管徑來選取。在確定各個支噴管直徑后，還要根據廠家提供的噴嘴與各主、支噴管之間間距要求，對初步噴嘴位置進行調整，以避免噴出的液滴與噴管發生噴射碰撞。